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定制电机壳体铝压铸件为你详细介绍
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驱动电机功率密度的提升如何影响壳体压铸的工艺设计？
2026-02-08随着工业领域对驱动电机性能要求的不断提高，电机的功率密度成为衡量其技术水平的重要指标。功率密度的提升意味着单位体积电机所能输出的功率更大，这对电机壳体的压铸工艺提出了新的要求。在设计电机壳体压铸工艺时，需要综合考虑材料性能、结构设计、加工精度和散热能力等多方面因素。1. 功率密度提升带来的结构要求变化功率密度提高通常伴随着电机体积减小和输出功率增加，这会导致壳体在承受机械应力和热负荷时的要求更高。壳体设计必须保证在高转矩和高速运转条件下的结构稳定性。这对压铸工艺提出了以下要求···
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电机壳体在铝压铸生产中的散热筋与薄壁结构成型难点
2026-01-09在铝压铸电机壳体生产中，散热筋与薄壁结构的设计对产品性能和制造难度具有重要影响。散热筋有助于电机热量的快速传导和释放，而薄壁结构则可减轻壳体重量、节约材料。然而，这两类结构在铝压铸过程中存在成型难点，需要在设计、工艺和模具上进行综合考虑，以保证产品质量和生产效率。一、散热筋的成型难点散热筋通常具有较高的高度和较小的截面宽度，其在铝液流动中容易产生充型不完整、气孔或冷隔等缺陷。主要难点包括：充型不均：铝液在高筋密集区域流动阻力增大，容易出现未充满或局部缩孔。应力集中：散热筋与壳···