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压铸过程中的缺陷控制有哪些*新研究成果？
2025-07-01在现代制造业中，压铸作为一种高效的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等众多领域。然而，压铸过程中不可避免地会产生各种缺陷，如气孔、缩孔、缩松、裂纹等，这些缺陷严重影响了压铸件的质量和性能，制约了压铸技术的进一步发展。因此，如何有效控制压铸过程中的缺陷，一直是学术界和工业界关注的焦点。近年来，随着材料科学、计算机技术和数值模拟技术的飞速发展，压铸过程中的缺陷控制取得了一系列令人瞩目的*新研究成果。数值模拟技术在压铸缺陷预测中的应用取得了重大突破。传统的压铸工艺设计主要···
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压铸件缺陷频发，如何通过工艺改进降低不良率？
2025-06-19在压铸生产领域，缺陷频发导致的不良率居高不下，是众多制造企业面临的棘手问题。不良压铸件不仅造成原材料和工时的浪费，还可能影响下游产品的装配与使用性能。要有效降低不良率，需深入剖析缺陷产生的根源，并针对性地对压铸工艺进行改进。接下来，我们将从常见缺陷类型、成因分析及工艺改进策略等方面展开探讨。压铸件常见缺陷类型及成因气孔与缩孔缺陷气孔和缩孔是压铸件中较为常见的缺陷。气孔的产生，主要是由于压铸过程中金属液填充型腔时，空气未能及时排出，被卷入金属液内部形成气泡，待金属液凝固后便成为···
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新材料应用，能否推动压铸件性能突破？
2025-06-17在全球制造业深度变革与激烈竞争的产业格局下，压铸成型技术以其卓越的近净成型效率与规模化生产优势，已成为汽车工程、航空航天制造、电子信息装备等高端制造业的核心基础工艺。伴随工业 4.0 与智能制造的持续推进，终端产品在服役可靠性、轻量化设计及*端工况适应性等方面的性能诉求呈现指数级增长，对压铸件的力学性能、表面耐磨特性及高温服役稳定性等关键指标提出了更为严苛的技术要求。在此背景下，新型金属基复合材料、高熵合金及梯度功能材料的研发与工程化应用，正逐步成为突破传统压铸材料性能瓶颈的···