玉鑫压铸30年铝合金精密压铸源头制造商光伏支架/园林机械配件/防爆产品/机械部件
咨询热线:18168866468 EN
新闻中心

热搜关键词: 光伏支架 发电机壳体 张紧器 园林机械配件 医疗器械 防爆类壳体

您当前的位置: 首页 >> 新闻中心 >> 行业资讯

铝压铸件的常见缺陷及其成因解析

来源:玉鑫压铸 | 发布日期:2023-09-06 | 浏览次数:279

铝压铸件是一种常见的金属制品,由于其具有良好的成形性、耐腐蚀性和高强度等特点,被广泛应用于各个领域。然而,铝压铸件在生产过程中,常常会出现各种缺陷,如气孔、缩陷、粘模、拉伤、裂纹等。这些缺陷不仅影响铝压铸件的美观和性能,严重的甚至会导致产品失效。因此,对铝压铸件的缺陷进行深入分析,找出产生缺陷的原因,对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。本文将介绍铝压铸件的常见缺陷及其形成原因,并探讨相应的改进措施。

1. 气孔:在压铸过程中,熔融的金属液在压力作用下填充型腔,若模腔中存在气体,则可能形成气孔。形成气孔的原因包括:涂料发气不彻底、模型腔表面有氧化物、浇注系统设计不合理等。

2. 缩陷:在铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。产生缩陷的原因包括:压铸件设计不当、浇道位置不对、浇注速度太慢、压射比压低、保压时间短等。

3. 粘模:铸件表面严重粘附型腔表面的现象。产生粘模的原因包括:涂料用量不足、涂料不耐高温、模具表面不光滑等。

4. 拉伤:在压铸过程中,当铸件与压铸模表面贴合不紧密,导致出现拉伤现象。产生拉伤的原因包括:顶出元件的位置或排列不当、开模过早、金属液温度过高、压力过大等。

5. 裂纹:铸件在冷却凝固过程中,因应力集中产生变形或开裂,而在铸件表面出现垂直于金属流方向、深度和宽度都较大的缺陷。产生裂纹的原因包括:铸件结构设计不合理、壁厚变化大、金属液的收缩率大等。

6. 压铸模型腔表面龟裂:在压铸过程中,压铸模型腔表面出现龟裂的现象。产生的原因包括:压铸模预热不均匀、压铸模热处理不恰当等。

7. 缩孔:铸件表面上呈现孔洞或凹坑的缺陷,产生的原因包括:浇道系统设计不当、金属液浇注温度过高、模具排气不良等。

8. 印痕:铸件表面因顶出系统、浇注系统、冷却系统等元件的接触和碰撞而在表面产生的凸起或凹陷的痕迹。产生印痕的原因包括:顶杆调整长短不一致、压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好等。

9. 错边:两个零件在对接接头的位置上出现错位,产生的原因包括:零件的对接接头位置设计不合理、压铸模型腔组合不紧密等。

10. 变形:铸件在冷却凝固过程中,因应力集中产生变形或开裂,而在铸件表面出现垂直于金属流方向、深度和宽度都较大的缺陷。产生变形的的原因包括:铸件结构设计不合理、壁厚变化大等。


免责声明:以上部分内容来源网络,如有侵权,请联系删除!

【本文标签】

更多资讯

玉鑫压铸主要生产光伏支架、园林机械配件、发电机壳体、起动机壳体、密封件骨架、铝压铸件、割草机配、医疗器械、联轴器壳体、过滤器、防爆接线盒

友情链接: 光伏支架 X-Ray检测设备

仿站工具箱