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锌-铝压铸合金

来源:玉鑫压铸 | 发布日期:2023-08-02 | 浏览次数:443

在60年代.国际铅锌研究组织投资对锌基合金进行了研究。这项研究工作导致了锌基合金2.ZR()12的产生,该合金是锌基合金ZA一12的前身。ZA一12中含有10.5%-11.5%的铝作为主要的合金元素.该合金在重力铸造时具有优良的机械性能,这种铸

造方法适用于小批量生产,并对传统的含铝青铜和铸铁合金具有较强的竞争力。到70年代后期,又有两种锌一铝合金问世,即ZA一27和ZA一8。
锌基铝合金主要由其中的铝含量来决定品种,这些合金中的铝含量大致是8%、12%、27%,通常用于工业铸件。这些低熔点的合金特别适用于重力铸造法来生产。这样,在铸造过程中比传统的一些铸造合金像铸铁、青铜、铸铝等都要节省能源。锌一铝合金还具有优良的高强度和耐磨性。它们的出现使铸造过程中的污染问题大大减小,并且使得石墨**成为可利用的高效铸模材料,一个石墨铸模能铸造20000多件锌基合金。
锌一铝合金能由许多铸造方法来铸造,它取决于铸件强度、重量、复杂程度、精确度、是否需要抛光和铸件总数。大多数铸件能通过压铸、重力铸造(在钢模具或石墨膜具中进行)或者通过砂铸。ZA一8合金能和常用合金一样在一个加热的箱式压铸机内进行压铸。这种方法的优点是高速、自动化和能*大限度地长期重复使用。
http://www.yxdc.com.cn铝压铸,压铸件    扎马克(Zamak)锌基合金是至今*通用的锌压铸合金材料。该合金是由特高级锌和3%-6%的铝组成的,合金中加入铝主要是增加熔融金属的流动性和可铸性,从而形成晶体密集的铸件,提高了机械强度。铜和镁是加入锌基合金中的其他两种元素。铜的*大含量为2%,用以增加合金的抗拉强度和硬度以及增加抗腐蚀性。镁作为微量元素加入合金,以增加合金的强度和硬度,*重要的是防止合金粒间腐蚀。
    在60年代.国际铅锌研究组织投资对锌基合金进行了研究。这项研究工作导致了锌基合金2.ZR()12的产生,该合金是锌基合金ZA一12的前身。ZA一12中含有10.5%-11.5%的铝作为主要的合金元素.该合金在重力铸造时具有优良的机械性能,这种铸
造方法适用于小批量生产,并对传统的含铝青铜和铸铁合金具有较强的竞争力。到70年代后期,又有两种锌一铝合金问世,即ZA一27和ZA一8。
    锌基铝合金主要由其中的铝含量来决定品种,这些合金中的铝含量大致是8%、12%、27%,通常用于工业铸件。这些低熔点的合金特别适用于重力铸造法来生产。这样,在铸造过程中比传统的一些铸造合金像铸铁、青铜、铸铝等都要节省能源。锌一铝合金还具有优良的高强度和耐磨性。它们的出现使铸造过程中的污染问题大大减小,并且使得石墨**成为可利用的高效铸模材料,一个石墨铸模能铸造20000多件锌基合金。
    锌一铝合金能由许多铸造方法来铸造,它取决于铸件强度、重量、复杂程度、精确度、是否需要抛光和铸件总数。大多数铸件能通过压铸、重力铸造(在钢模具或石墨膜具中进行)或者通过砂铸。ZA一8合金能和常用合金一样在一个加热的箱式压铸机内进行压铸。这种方法的优点是高速、自动化和能*大限度地长期重复使用。
http://www.yxdc.com.cn铝压铸,压铸件基合金是至今*通用的锌压铸合金材料。该合金是由特高级锌和3%-6%的铝组成的,合金中加入铝主要是增加熔融金属的流动性和可铸性,从而形成晶体密集的铸件,提高了机械强度。铜和镁是加入锌基合金中的其他两种元素。铜的*大含量为2%,用以增加合金的抗拉强度和硬度以及增加抗腐蚀性。镁作为微量元素加入合金,以增加合金的强度和硬度,*重要的是防止合金粒间腐蚀。
    在60年代.国际铅锌研究组织投资对锌基合金进行了研究。这项研究工作导致了锌基合金2.ZR()12的产生,该合金是锌基合金ZA一12的前身。ZA一12中含有10.5%-11.5%的铝作为主要的合金元素.该合金在重力铸造时具有优良的机械性能,这种铸
造方法适用于小批量生产,并对传统的含铝青铜和铸铁合金具有较强的竞争力。到70年代后期,又有两种锌一铝合金问世,即ZA一27和ZA一8。
    锌基铝合金主要由其中的铝含量来决定品种,这些合金中的铝含量大致是8%、12%、27%,通常用于工业铸件。这些低熔点的合金特别适用于重力铸造法来生产。这样,在铸造过程中比传统的一些铸造合金像铸铁、青铜、铸铝等都要节省能源。锌一铝合金还具有优良的高强度和耐磨性。它们的出现使铸造过程中的污染问题大大减小,并且使得石墨**成为可利用的高效铸模材料,一个石墨铸模能铸造20000多件锌基合金。
    锌一铝合金能由许多铸造方法来铸造,它取决于铸件强度、重量、复杂程度、精确度、是否需要抛光和铸件总数。大多数铸件能通过压铸、重力铸造(在钢模具或石墨膜具中进行)或者通过砂铸。ZA一8合金能和常用合金一样在一个加热的箱式压铸机内进行压铸。这种方法的优点是高速、自动化和能*大限度地长期重复使用。
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