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铝压铸件质量控制存在的问题

来源:玉鑫压铸 | 发布日期:2023-05-16 | 浏览次数:360


 


我国压铸行业不断开发应用新技术、新材料,在生活中也随处可见。铝压铸件生产的特点决定了其生产、管理、压铸等工艺技术水平。若控制不好,则压铸废品率高,会造成人力、物力、财力的浪费,严重影响经济效益和产品质量。怎样才能控制铝压铸件的质量?


1.控制原材料。

为了确保压铸质量,提高产品合格率,在选择原材料时要严格控制质量,通常是通过每一次进料抽样检验测定合金主要元素的化学成分,然后根据合金中各元素对压铸、加工、表面处理及其它后续工艺的影响,严格控制铝、锌、镁、铜、铁等化学成分的化学成分。


2.模具质量控制。

铝压铸件的质量直接关系到模具的结构设计,如内浇口要保证合金熔炼有合适的流量、流量和压力;溢流槽的设计应确保金属能够充填模腔,从而减少压铸缺陷,如铸造缺陷、松脱、缩孔等;排气罐的设计应使其排气顺畅,只有设计好模具结构,才不会影响铝压铸件的质量和生产效率。


所以,铝压铸件的质量必须重视原材料和模具,只有从这几个方面控制质量,才能获得优质的压铸件。




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