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压铸件日常缺陷产生的原因及解决措施

来源:玉鑫压铸 | 发布日期:2023-06-14 | 浏览次数:343

1、压铸件外貌经常出现模斑,严峻影响铸件的外观质量,主要由脱模剂引起。目前,市场上生产脱模剂的厂家许多,此中许多都存在各种质量问题,此中*重要的是对压铸件的腐化作用。一般来说,压铸厂不太器重。假如长时间放置压铸件,外貌会有白点(霜状,去除后变黑)。事实上,已经产生了腐化。它主要由在脱模剂中产生腐化的身分构成。所以我们不但要寻求低价,还要垂青性价比。

脱模剂一般不会渗入压铸件。然则,脱模剂欠好会引起压铸件外貌的腐化,并渗透到压铸件内部;此外,假如脱模剂中含有大量的空气,则会在压铸件中形成气孔。假如脱模膏等涂料使用欠妥,会产生夹渣等缺陷。


2、抛丸后,压铸件外貌经常出现剥落现象,其原因一般有以下几种:①模具或注射室(熔杯)未清洗。②注射压力不足(注射时还要细致移动模具是否退却退却);③浇注系统存在问题,合金液进入模腔时有紊流。④模具温度;⑤喷射时金属液体飞扬飞溅严峻。




3、锌合金镀层起泡。电镀工艺和压铸件的外貌质量城市导致电镀不良。压铸件外貌质量良好,无气孔、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷,否则,电镀后铸件外貌易起泡,电镀层与基体分别。电镀前打磨抛光时,细致不要过度打磨。在压铸件的凝固进程中,对压铸件外貌进行淬火措置,形成致密的冷硬层,而内部构造可能存在气孔、缩松等缺陷。打磨时不要磨失这个好的外貌层,否则电镀时会有麻点、气泡等。此外,抛光轮不该压得太紧和过热,以防止磨料与产品粘附,造成产品电镀不良。


4、静电喷涂后压铸件外貌有细小的丘疹。怎么对付他们?原因是压铸件自己的质量问题。①锌合金原料纯度。②压铸进程中的除气和结渣。模具排气和脱模剂。③锌合金压铸差别于铝合金压铸,其外貌措置必需细致上述问题。此外,锌合金熔化瞬间*高温度不跨越450℃,浇注温度为400℃。无论采取哪种外貌措置措施,温度均不得跨越150℃。


5、压铸件上有气孔。原因如下:①金属流动偏向不正确,与铸造型腔产生正冲击,产生涡流,涡流困绕空气产生气泡。②内门太小,金属流量太大。在排气前,排气孔过早堵塞,使气体留在铸件中。③空腔太深,难以排出;④排气系统的设计分歧理,所以排气方式难以调整。

解决措施:①矫正导流锥的尺寸和外形,防止金属流动对空腔产生正面影响。②适当增加内门。③改良模具设计④合理设计排气槽,增加通气孔。


6、在压铸进程中,金属液飞溅出来,其原因如下:①动、定模合模不紧,间隙大。②锁模力不足。③压铸件可移动,固定模座板不平行。④支撑板跨度大。注射力使套筒板变形。产生喷雾。

解决措施:①从头安装模具;②增加夹紧力。③调整压铸机,使移动和固定的模具安装板彼此平行。④增加动模上的支撑板,增加护板的刚度。




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