模具在使用过程中铸型，经常发生一些故障损坏，并且使用影响模具的非常严重的缺陷。在标准件下面，可以理解压铸模具在生产过程中*常见的失效模式：断裂失效，失效和溶解。
并详细介绍了三种热疲劳裂纹损伤及失效原因。
一、断裂失效
在注射压力的作用下，模具将裂纹萌生的*脆弱的地方，尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成，或形成清角的地方将是*一个细小的裂缝，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，即易断裂。在裂纹扩展迅速，脆性断裂，模具断裂失效的危险因素。因此，一方面，在模具的表面划痕，电加工痕迹必须打磨，即使它在浇注系统，还必须照明。还要求强度高，使用先进的材料塑性好，冲击韧性和断裂韧性都很好。
二、腐蚀失效
常用的模具和锌合金，铸造合金，铝合金，镁合金和铜合金，也有纯铝合金压铸，锌金属元素，铝，镁是一种活泼的，他们有很好的亲和性，模具材料，特别是铝片。当模具硬度高，具有良好的耐腐蚀性，成型表面如果有软点，是防腐蚀的。
三、热疲劳裂纹损伤失效
在压铸模生产过程中，热成型表面的淬火效应及其内部变形反复发生，反复循环的热应力相互作用，导致结构损伤和弹性损失，导致微裂纹的出现，使铸件的表面组织和内部组织发生断裂。当裂纹扩展时，流体的滞胀和熔化以及反复的机械应力加速了裂纹的扩展。因此，一方面，压铸模必须完全预热才能开始。此外，在压铸模生产过程中，为了避免早期开裂失效，必须保持一定的工作温度范围。同时，保证模具投产前的生产和内部原因也不是问题。由于在实际生产中，模具的失效是热疲劳裂纹*常见的故障。
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