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铝合金压铸件热处理技术

来源:玉鑫压铸 | 发布日期:2023-06-23 | 浏览次数:275

铝合金压制铸件热处理工艺:


铝合金压铸件的热处理工艺是选择一定的热处理规格,将加热速度控制在一定温度,加热一定时间,以一定的速度冷却,改变合金的结构。主要目的是改善铝合金压铸件的机械性能,提高耐腐蚀性,改善加工性能,并获得尺寸稳定性。



技术特点


众所周知,对于含碳量高的钢,淬火后可立即获得高硬度和低塑性。然而,对于铝合金压铸件,淬火后铝合金压铸件的强度和硬度不会立即增加,但塑性不会降低,而是增加。然而,经过一段时间后,淬火铝合金压铸件的强度和硬度将显著提高,塑性将显著降低。淬火铝合金压铸件的强度和硬度随时间显著增加的现象称为时效。老化可以在室温下发生,这被称为自然老化。它也可以发生在高于室温的温度范围内,这被称为人工老化。


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强化原理


铝合金铸件的时效硬化是一个非常复杂的过程。它不仅取决于铝合金铸件的组成和老化过程,还取决于铝合金铸件在生产过程中造成的缺陷,特别是空缺和错位的数量和分布。目前普遍认为老化硬化是溶质原子*化形成硬化区的结果。


当铝合金压铸件淬火和加热时,在合金中形成空位。当淬火时,由于快速冷却,这些空位太晚而不能被除去,并且“固定”在晶体中。过饱和固溶体中的这些空位大多与溶质原子结合。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,它将不可避免地转变为平衡状态,并且空位的存在加速了溶质原子的扩散速率,从而加速了溶质原子的偏析。


铝合金压铸件淬火区的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越高,硬化区数目越多,硬化区尺寸越小。淬火冷却速度越大,固溶体中的空位越大,有利于增加淬火区的数量,减小铝合金压铸件淬火区的尺寸。


沉淀硬化铝合金压铸系的一个基本特点是平衡固溶度随温度变化,即固溶度随温度的增加而增加。大多数可热处理铝合金压力铸件都满足这一条件。

 



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