铝压铸件的工艺流程

铝压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。 

铝压铸在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸、铝合金压铸零件等。 
    由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。 
    铝压铸可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。 
    无锡市玉鑫压铸厂是一家集模具开发、铝锌压铸及机械加工的专业生产厂家，地面积16000平方米，建筑面积8000平方米。现有员工150多名，其中包括8名工程师，18位技术人员。目前，本厂拥有125T-950T压铸机13台，20多台数控机床，15台钻床，5台铣床，1台磨床，1台光谱分析仪，1台三坐标测量仪，20台加工中心，2条总装流水线，及高精度理化检测设备和各种辅助设备，并提供从模具设计开发和制造，铸件毛坯，机械加工到表面处理，零部件装配，包装运输等一整套优质服务。我厂主要生产汽车、割草机、纺织机等零部件，各种型号的消防接头，以及发电机，电动机等铝、锌压铸件，共有产品500余种，销往世界各地，其出口额占全厂生产销售总额的百分之七十。主要客户有：中国汽车工业进出口总公司、成都国际经济技术合作股份有限公司、台湾福馨国际股份有限公司、加拿大CCI公司、常州武进华联无纺机械有限公司等。厂内具有完善的质量保证体系和严密的管理网，在1997年就通过了ISO9002质量体系认证，2002年通过了ISO9001-2000质量体系认证。
   下面就由玉鑫压铸厂给大家介绍下铝压铸的工艺流程。  压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。  据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。 
     铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在质量和外在质量，铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、太阳能等各个行业中，成为压铸业的新宠。

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