压铸件缺陷种类很多，缺陷的形成原因也是多方面的。

    1.该网状结构突出在压铸件表面，通常出现在铜压铸件表面
    形成原因：模具老化
    改善措施：突起网状表面说明模具已热疲劳，模具材料选择不当或热处理工艺不适合均会造成模具早起龟裂，模具使用前的预热可以增加模具寿命。
    2.封闭气孔(该气孔存在于压铸产品内部而在压铸件没有机加工前通常很难发现)，开放及半封闭气孔(该类气孔出现在压铸件表面，这些表面气孔通常是由压铸金属内包含高压气体或空气释放造成)
    形成原因：
    (1)金属浇入温度太高
    改善措施：保持正确的浇注温度。
    (2)活塞速度太快
    改善措施：降低活塞速度以降低铝液紊流速度，同时也改善脱气。
    (3)充填率太低
    改善措施：减少活塞直径。
    (4)注射压力低
    改善措施：增加注射压力，改善密封和进料系统。
    (5)料头过薄
    改善措施：增加料头厚度。
    (6)模具温度太低
    改善措施：缩短压铸周期，加强冷却。
    (7)溢流槽或排气槽堵塞
    改善措施：清理溢流槽和排气槽。
    (8)脱模剂用量过大
    改善措施：减少脱模剂用量以降低气体含量。
    3.形状不规则，表面呈粗糙、暗色的孔洞
    形成原因：
    (1)铸件凝固收缩，压射力不足
    改善措施：提高压射力。
    (2)逐渐结构不良，壁厚不均匀
    改善措施：改进结构。
    (3)溢流槽容量不足
    改善措施：增大溢流槽容量。
    (4)余量饼太浅
    改善措施：增厚余料饼。
    (5)冲头返回太快
    改善措施：保证一定的持压时间。
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