电机壳体铝压铸件

铝压铸件适用于需要轻量化、高强度、耐腐蚀且外形复杂的电机壳体，尤其适用于新能源汽车电驱动系统。 ‌

铝压铸件作为电机壳体的优势主要体现在轻量化、散热性能、加工灵活性和电磁屏蔽等方面：

1.轻量化

铝的密度约为钢的三分之一，采用铝合金压铸工艺可实现电机壳体减重35%-40%，部分车型甚至达到50%的减重效果。 ‌

2.散热性能

铝合金导热性优异，压铸件可集成散热片或通风口，有效降低电机在高负荷运行时的温度升高，保障性能稳定。 ‌

3.加工灵活性

铝合金易于压铸成型，可实现复杂结构件的一次性加工，简化组装流程并提升生产效率。例如特斯拉V3电驱系统将电机与逆变器壳体一体化压铸，减少40%连接件。 ‌

4.电磁屏蔽

高真空压铸工艺可将孔隙率控制在0.3%以下，有效隔离电磁干扰，适用于高精度电驱系统。 ‌

5.成本优化

铝合金压铸件可替代传统铸铁件，部分车型通过集成化设计降低20%部件成本，同时满足轻量化需求。

电机壳体铝压铸件定制生产流程：提供3D图纸，模具设计，模具制作，熔炼，压铸成型，精冲，去披锋，抛光/喷砂，热处理，CNC加工，喷涂，组装，包装出货。