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铝压铸加工过程中应注意的一些事项


铝压铸汽车范畴的应用非常广泛。因为铝压铸零件加工中的应用,将极大地降低重量,和提高车辆动态性能的同时,减少污染物的排放。




然而,阻力承载力的铝与钢相比存在很大差距,和由于当前出产技术的限制,导致成本高,限制了它的应用在汽车,铸态高延伸率用于压铸铝合金组件,除了铝和不行避免的杂质,从8.0-11.5重量%的硅,0.3-0.8重量%锰0.08-0.4重量%镁,最多0.4重量%铁,最多0.1重量%铜,最多0.1 重量%锌,最多0.1 5重量%钛和0.05-0.5重量%钼组成。合金选择包括0.05-0.3重量%锆,30-300ppm的锶或5-30ppm钠和/或 1-30ppm钙以改善耐久性和以相当于1-250ppm磷的量的磷化镓和/或磷化铟以进行颗粒细化和/或以含1-2重量%Ti和1-2重量%B的铝母体合金形式添加的钛和硼。


按期或压铸铝压铸措置必然数量的次退火后,外面研磨成型部分:

1,合金不该过热;

2,提高模具温度,低落浇注温度;

3、严格控制合金成分在准许规模内;

4,合金材料的比例必须注重杂质含量不跨越起点

5、调整模具的开模时间,推杆力均匀;

6,改变壁厚不均匀性;

7、精确控制合金成分,在某些情况下,可以添加纯铝锭为合金以削减镁合金,或在中心添加铝硅合金合金为了提高硅的内容。


以上的注意事项对于铝压铸加工是十分重要的,需要特别注意。




发布时间  2020-05-21   返 回